Австрійський концерн

• В термін і в рамках бюджету впровадити актуальну систему обліку і інтегрувати зі старої системою, де залишається фінансовий контур, щоб не переривати роботу заводу;
• За допомогою базового функціоналу ERP-системи контролювати рух матеріалів і деталей;
• Підвищити точність розрахунку собівартості готової продукції;
• Підвищити якість поопераційного планування виробництва;
• Контролювати графік закупівель сировини за допомогою ERP-системи.

• Обстежити основні технічні процеси компанії і відобразити їх в інформаційній системі;
• Створити архітектуру майбутньої ERP-системи;
• Налаштувати обмін товароутворюваючими документами між двома обліковими системами;
• Адаптувати базовий функціонал під специфічні потреби виробництва клієнта;
• Перенести дані в нову систему;/li>
• Запровадити моніторинг графіка завантаження устаткування для своєчасного обслуговування;/li>
• Навчити співробітників./li>

Соломбальский машинобудівний завод — частина австрійського міжнародного концерну. Завод виробляє ливарну продукцію з механічною обробкою для всіх підприємств концерну.

Коли керівництво вирішило оптимізувати планування і виробництво, стало зрозуміло, що функціоналу системи недостатньо. Поточна інформаційна система не дозволяла вибудовувати відносини між виробництвом і відділом закупівель.

Розрахунок собівартості проводився «котельним» методом. Було незрозуміло, з яких матеріалів складаються деталі і на якому етапі виробництва вони знаходяться. Необхідно було впровадити гнучку ERP-систему для того, щоб система автоматично враховувала дані для наскрізного MRP-ланцюжка.

Перехід виробництва на нову систему довірили assino завдяки успішній співпраці з підтримки попередньої системи і великого досвіду компанії у впровадженні та автоматизації виробництв міжнародного масштабу.

• Відстеження руху ТМЦ у виробництві;
• Розрахунок собівартості всіх товарів, що випускаються;
• Поопераційне і об’ємно-календарне планування;
• Списання матеріалів зі складу;
• Відображення випуску продукції;
• Оприбуткування готової продукції на склад ДП;
• Закриття замовлень на виробництві;
• Формування звітів:
  • Звіт по залишках деталей і вузлів у виробництві по плановим цінами;
  • Звіт за планами виробництва;
  • Звіт по збалансованості планів, який показує, як одні плани забезпечують інші;
  • План-фактний аналіз виконання плану виробництва;
  • Звіт по планової собівартості по специфікації готової продукції (по планових цінам на певний місяць);
  • Аналіз собівартості випущеної продукції за фактично списаним прямим витратам (матеріальні і витрати на виконання тех.операцій);
  • План-фактний аналіз матеріалів і робіт в собівартості випущеної продукції за плановим цінам.
• Інтеграція попередньої та нової інформаційної системи
  Для того щоб перехід на нову систему не позначилася на роботі заводу, було прийнято рішення впроваджувати ERP-систему поетапно. ERP-система, в якій ведеться планування, була інтегрована з ERP-системою, в якій ведеться облік.
• Розрахунок собівартості
  Раніше собівартість деталей розраховували котельним методом. Було невідомо, який матеріал на що саме списали. Всі витрати просто розподіляли на всю вироблену продукцію. Зараз розрахунок собівартості ведеться в ERP-системі за прямими матеріальними витратами для план-фактного аналізу без обліку загальновиробничих і загальногосподарських витрат. З’явилася можливість відстежувати собівартість матеріальних і прямих витрат на оплату праці для нарахування відрядної зарплати.
• Автоматизоване поопераційне і об’ємно-календарне планування виробництва
  Автоматизація планування за допомогою ERP-системи дозволила синхронізувати роботу виробництва, складу та відділу постачання. Всі етапи зафіксовані в системі, і всі підрозділи бачать, до якої дати потрібно доставити матеріали і сировину.

• Нова ERP-система впроваджена і інтегрована з попередньою інфомаційною системою;
• Вся робота ведеться в єдиному інформаційному полі;
• Собівартість кожної деталі легко прорахувати за допомогою ERP-системи;
• Виробничі плани автоматизовані і більш точні;
• Графік закупівель формується і узгоджується з планом на місяць;
• Моніторинг графіку завантаження устаткування дозволяє вчасно обслуговувати техніку без шкоди для виробництва.